何 不織布 ポリエステルの正体とその作り方
ポリエステル不織布 従来の織物製造で使用される織りや編みのステップをバイパスし、機械的、熱的、または化学的プロセスを通じて結合されたポリエステル繊維またはフィラメントから直接作られたシート素材です。その結果、織布の規則的な上下パターンや編布のループ構造で織り交ぜるのではなく、繊維がランダムまたは方向を向いて所定の位置に固定された布地のような素材が得られます。
3 つの主要な接合方法はそれぞれ、明らかに異なる材料特性を生み出します。 スパンボンド不織布 連続ポリエステル フィラメントを移動するコンベア ベルト上に直接押し出し、加熱ローラーで熱接着することで製造されます。これにより、ジオテキスタイル、医療用ガウン、農業用カバーに使用される強力で寸法安定性の高い生地が製造されます。 ニードルパンチ不織布 有刺針を使用してポリエステルのステープルファイバーを機械的に絡ませて高密度のフェルト状の構造にし、カーペットの裏地、濾材、自動車の内装に使用される厚くて耐久性のある生地を製造します。 スパンレース（水流交絡）不織布 高圧ウォータージェットを使用して化学結合剤を使用せずに繊維を絡め、おしりふき、医療用包帯、およびアパレルの芯地に適した、より柔らかく繊維のような手触りを生み出します。
ポリエステルは、以下の要素を組み合わせているため、世界的に不織布に使用される主要な繊維の選択肢です。 低コスト、熱接着性、耐薬品性、寸法安定性 。 PET（ポリエチレンテレフタレート）ポリエステルは約260℃で溶けるため、接着剤を使わずに熱圧着で容易に加工できます。その疎水性は吸湿しにくいため、濾過や屋外での用途には有利ですが、衛生用や医療用不織布など、液体の吸収性が必要な場合は表面処理が必要です。
ポリエステル不織布とアパレルに使用される織物および編物ポリエステルとの違い
不織布、織布、および編まれたポリエステル構造の区別は、単に学術的なものではなく、最終用途の性能に直接影響する、伸縮性、引裂き抵抗、ドレープ性、通気性、リサイクル性を決定します。ポリエステル織物は、たて糸とよこ糸が織り交ぜられており、エラスタンが組み込まれていない限り、最小限の伸縮性で両方向に高い引張強度を提供します。アクティブウェアに使用される丸編み構造や、水着やランジェリーに使用される縦編み構造を含むニットポリエステル構造は、そのループ構造により、少なくとも一方向に固有の伸縮性を持っています。
ポリエステル不織布は一般的に、 単位重量あたりの引張強度が低い 同等の織物構造よりも大幅に低コストで、糸の準備や織機のセットアップを必要としない連続ロールツーロールプロセスで生産できます。また、生地の面内で等方性またはほぼ等方性の特性も提供します。つまり、強度と伸びが全方向で同様になります。これは、応力の方向が予測できない濾過やジオテキスタイルの用途に有利です。
アパレル用途では、ポリエステル不織布は主に、 芯地または構造コンポーネント 顔生地ではなく。可融性不織布芯地（襟、袖口、前立て、ウエストバンドの織物シェル生地の裏側に熱接着）は、かさばりを大きくすることなく、ボディと形状を保持します。完成した衣類の不織布コンポーネントは通常、消費者には見えませんが、繰り返しの洗濯と着用による衣類のドレープ性と寸法安定性に不可欠です。
何 a Company That Makes Fleece Clothing Uses: Materials, Fabric Construction, and Sourcing
フリース衣料品を製造する会社は主原料としてポリエステルを使用していますが、フリース生地自体は 不織布ではなくニット構造 。この区別は重要です。フリースは、ポリエステル糸をベース生地に編み込み、繊維表面を機械的に起毛して剪断することにより、特徴的な柔らかくロフトのあるパイルを作り出すことによって製造されます。下のニットループ構造は伸縮性と回復性を提供します。繊維の表面が起毛しているため、断熱性のロフトとフリースに伴う柔らかな触感が得られます。
フリースの製造に使用されるポリエステルには、目的の性能層に応じていくつかの形式があります。
- 標準バージン PET ポリエステル糸: コモディティフリースのベースライン原料。一貫した品質、よく理解された加工動作を備えており、中国、台湾、韓国、インドの糸生産者から広く入手可能です。販促用アパレル、作業服、手頃な価格のアウターウェアなどの高級フリースに使用されています。
- 再生ポリエステル (rPET) 糸: 消費者使用後のペットボトルまたは産業使用後のポリエステル廃棄物から製造されています。アウトドアまたはアクティブウェア分野でフリース衣料品を製造する企業は、持続可能性への取り組みと消費者の期待に応えるために、rPET の指定を増やしています。 rPET フリースは GRS (Global Recycled Standard) や bluesign などの認証を取得しており、ボトルの収集から完成した生地に至るまでの加工過程の検証を提供します。 rPET糸の製造には約 エネルギーが 30 ～ 50% 削減 バージン PET 生産よりも優れています。
- 特殊繊維とブレンド: 高級フリースメーカーは、自然な防臭性と温度調節機能を追加するためにポリエステルとメリノウールをブレンドしたり、単一成分の糸では達成できない特定の伸縮性や吸湿発散性を提供する芯鞘構造を持つ二成分ポリエステル繊維を使用したりする場合があります。
フリース衣料品メーカーは、原料繊維以外にも、編み、起毛、剪断、染色、仕上げを行う工場から最終生地を調達しています。工場は、主に中国、ベトナム、バングラデシュ、トルコにあります。生地の注文からロールが完成するまでのリードタイムは通常、 45～90日 標準的な構造の場合は、カスタムの重量、色、仕上げでこのスケジュールを延長します。大量の生産量と長期的な工場関係を持つブランドは、フリースの性能を一般商品と差別化する独自の生地仕様を共同開発することがよくあります。
フリース生地の重量、グレード、および性能仕様
フリース生地は主に、1 平方メートルあたりのグラム数 (GSM) で表される重量によって分類され、暖かさ、かさ高、用途と広く相関します。 3 つの商用重量段階は、アウトドアおよびアパレル業界全体で広く認識されています。
- 軽量フリース (100 GSM クラス): 薄くて収納性が高く、速乾性にも優れています。暖かさよりも通気性と湿気の移動が優先されるアクティブなアクティビティのベースレイヤーまたは軽量ミッドレイヤーとして使用されます。より重いグレードよりも速く乾燥し、シェルジャケットの下でかさばりを最小限に抑えます。
- 中厚手のフリース (200 GSM クラス): 最も多用途で商業的に主流のウェイト。寒くないが寒くない状況ではスタンドアロンレイヤーとして有意義な暖かさを提供し、より寒い環境ではハードシェルまたはソフトシェルの下にある効果的なミッドレイヤーとして機能します。 200 重量カテゴリには、世界中で販売されているフリース ジャケット、プルオーバー、ベストの大部分が含まれます。
- 厚手のフリース (300 GSM クラス以上): 最大限の暖かさとロフト。通常、静止または活動量の少ない寒冷地での使用向けに設計された寒冷地用ジャケット、ブランケット、アウターウェアに使用されます。軽量グレードよりも乾くのが遅く、収納性は劣りますが、衣服あたりの温度は大幅に高くなります。
フリース衣料品を製造する会社は、重量以外にも次のような生地の仕様を評価しています。 毛玉耐性 (マーチンデールまたはピルボックステストなどの標準的な摩耗テストによって測定)、帯電防止処理、湿気を逃がすための DWR (耐久性撥水) 仕上げ、縦方向と横方向の伸縮率。毛玉になりにくいことは、フリースのカテゴリにおける特に品質の差別化要因です。低品質のポリエステル繊維と不十分な起毛や剪断品質により、数回洗濯するだけで表面に見苦しい繊維毛玉ができる衣類が製造されます。これは、一般的な消費者の苦情であり、他のほとんどの属性よりもフリースの品質に対するブランドの認識を促進します。
